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   在汽車通用塑料中，PP的用量最大，增長速度最快。PP已經(jīng)成為保險杠的主要原材料。由于汽車保險杠是一種表面積較大，形狀復雜的薄壁大型結構部件，使用時會受到?jīng)_擊等因素的影響，一般采用注塑成型，因此汽車保險杠材料需要有較高的流動性、剛性、韌性、耐熱性等，還要有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗老化性能。

   我司通過大量試驗及應用驗證，滑石粉系列產品中BHS-505可以作為高剛性、耐沖擊汽車保險杠專用填料。試驗過程中，原材料絕大部分選用國產料，從而為高性能汽車保險杠的國產化奠定了基礎。

   試驗采用均聚PP和共聚PP混合使用，可以保證材料的剛性和和韌性的平衡。試驗中均聚PPK8003為主樹脂，共聚PP Y2600T為輔樹脂，熱塑性聚烯烴彈性體POE8150為主增韌劑，POE接枝N413為輔增韌劑，其他助劑中包含抗氧劑及潤滑劑，并添加15份滑石粉BHS-505作為補強劑。按配比準確稱量原輔材料，加入高速攪拌機充分混合均勻后，利用雙螺桿擠出機擠出、造粒。擠出溫度為205-215℃，螺桿轉速為240r/min。將粒料置于80℃烘箱中烘干2h后，利用注塑機制備標準試條。注塑溫度為190-200℃。制得符合所用測試標準樣條。

滑石粉產品BHS-505詳細參考數(shù)據(jù)，見附錄一《產品測試報告》

產品應用：

滑石粉產品BHS-505所填充PP應用研制的保險杠專用料在幾家大型改性企業(yè)經(jīng)過填充，造粒后被用于一汽、通用、大眾等汽車的保險杠中。應用結果反饋，該產品填充PP應用各企業(yè)的保險杠專用料的優(yōu)點為：

a.流動性良好，降低了注塑壓力和注塑溫度，降低了加工能耗；

b.成型周期短，生產效率大大提高；

c.材料性能波動較小，產品尺寸穩(wěn)定，剛性好，不易變形；

d.缺口沖擊實驗表明，該保險杠韌性優(yōu)良，沒有明顯破壞現(xiàn)象；

e.安裝尺寸穩(wěn)定，裝車緊固過程無應力發(fā)白現(xiàn)象；

f.噴涂性能良好，保險杠與噴漆的結合牢度很好，完全能通過刻劃剝離實驗。

該產品優(yōu)點：成本低廉，還能同時提高耐熱性、剛性、降低收縮率。